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电镀挂具的分类和特点
来源:宏力环境 时间:2020-10-9

 根据工件的形状、镀层技术要求、电镀工艺和设备大小的不同,采用不同类型的挂具。

    

通用挂具

    通用挂具适用于多种零件和工艺。通用电镀挂具的形式和结构,应根据镀件的几何形状、镀层的技术要求、工艺方法和设备的大小来决定。例如,片状镀件在上下道工序之间会随镀液的阻力而漂落,在选用挂具时要将镀件夹紧或用铜丝扎紧。若镀件较重而有孔时,可选用钩状的挂具。使用要求如下:

    (1)手工操作使用的挂具。装载重量一般为1~3kg。电镀挂具

    (2)吊钩应有足够的导电面积,其型式应使导电良好。挂具吊钩应经常清洗。

    (3)使用时,应注意轻装轻放,尽量不要损坏绝缘层。否则会造成挂具与工件抢电,致使工件出现局部镀不上或粗糙等现象,影响镀层质量。

    (4)挂具使用后,要清洗干净,集中妥善存放备用。

    (5)使用一段时间后的挂具,要及时处理,退除挂具上的镀层,以保证导电良好。挂具绝缘层出现裂纹,要及时修复或重新绝缘处理。

    

专用挂具

    (1)双极性法镀内孔夹具。

    (2)镀铬夹具。镀铬溶液氧化能力较强,挂具材料应稳定,可用钛或紫铜作挂具。夹具导电部分应有足够的横截面积,不发热。夹具结构以焊接形式连接,导电铜钩应弯成直角形。夹具与零件应尽量采用螺纹接触。内孔镀铬夹具阴阳极必须隔电。利用绝缘块(硬塑料板或有机玻璃)代替保护阴极。夹具的非工作面应进行绝缘,减少电流的消耗。零件装挂的位置,气体排除应*容易。挂具在保证适用的前提下,应尽量轻便、简单、通用、装卸方便。

    

小零件电镀用挂具

    小零件可采用滚镀的方法进行电镀。若无滚镀条件,可用挂篮作为电镀工具。挂篮的骨架为黄铜或铁丝、底部和周围都采用金属丝网,网孔的大小以零件不从孔中漏出为标准,孔稍大一些有利于获得厚度均匀的镀层。为了改善镀层质量,提高沉积速度,可用钻孔的塑料板代替周围的金属网。

    

化学处理用挂具

    钢铁零件磷化、氧化时,可以用挂具,也可以在挂篮里进行,一般零件尽量采用挂篮。在有起重设备的条件下,挂篮可大些。挂具全部用钢铁材料制作。不用铜或黄铜,以保证膜层质量,因为在这些溶液中会使铜溶解而沾污溶液,影响膜层质量。挂具的形式除了没有导电性能要求外,其它都和电镀相同。

    酸洗所用的挂具和挂篮很容易损坏,应选择耐腐蚀性能好的材料或直接选用塑料制品。其形状与小零件电镀相同。

    钢铁件的氧化不需通电,通常使用挂篮,只要求挂具有较高机械强度,耐蚀性较好,装卸工件简便即可。对于较精密工件或有外螺纹的工件,为防止相互碰撞,以采用挂具为宜。

    

铝和铝合金的挂具

    铝件阳极氧化时,应采用铝和铝合金的挂具。挂具应具有弹性以将零件夹紧,防止由于接触松动处,形成不导电的氧化膜,而影响阳极氧化继续进行。

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